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我国烟气脱硫新技术跻身国际前列

发布时间:2021-05-04人气:
本文摘要:截至8月底,使用国家烟气副产物工程技术研究中心、四川大学等研发的新型催化剂法烟气副产物技术竣工的120000Nm3/h烟气副产物样板工程,在广东顺利运营1年。运营结果显示,这套具备我国自律知识产权的技术设备烟气副产物效率超过95%以上,同时构建了废水、废气“零排放”,而且副产物硫酸、硫酸盐等还可资源化综合利用。*回应,这套工业化样板装置的平稳顺利运营,标志着我国在这一领域已回头在世界前沿,为我国环境治理和资源综合利用修筑了新的空间。

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截至8月底,使用国家烟气副产物工程技术研究中心、四川大学等研发的新型催化剂法烟气副产物技术竣工的120000Nm3/h烟气副产物样板工程,在广东顺利运营1年。运营结果显示,这套具备我国自律知识产权的技术设备烟气副产物效率超过95%以上,同时构建了废水、废气“零排放”,而且副产物硫酸、硫酸盐等还可资源化综合利用。*回应,这套工业化样板装置的平稳顺利运营,标志着我国在这一领域已回头在世界前沿,为我国环境治理和资源综合利用修筑了新的空间。  在国家自然科学基金和国家科技攻关项目资助下,我国科研人员经过20多年的探寻研发顺利的新型催化剂法烟气副产物技术,突破了脱硫剂的原料与产品决心两大技术难题。

有关*回应,该技术将转变低铁矿、高污染、低消耗、低效益(“三高一较低”)的二氧化硫管理模式,同时,未来将会转变以往我国烟气副产物技术和设备基本依赖进口,既要代价高额技术使用费又无法适应环境国情的局面。现在,该技术已列为国家当前优先发展的高新技术产业化重点项目,沦为循环经济关键承托技术。  *分析,该工艺构建了新型催化剂脱硫剂、新型副产物反应器和新型副产物工艺,具备五大特点。

一是消耗较少、效益低。按排放量1000万吨二氧化硫计,使用传统的石灰石-石膏法,须要消耗石灰石大约2300万吨;而新型催化剂法脱硫剂消耗量仅有为20万吨,副产物成本可减少大约60亿元,同时可增加二氧化碳排放量大约700万吨,重复使用硫资源生产硫酸1500万吨。二是用可再生的酒糟、秸秆、食用菌菌渣等替代重复使用不能再造的煤、焦油以及宝贵的木材等资源来制取副产物催化剂,充份构建了废物综合利用。

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三是催化剂水解温度较低、限于浓度范围大。新型烟气副产物催化剂外用毒性强劲、寿命长、低温催化活性低,可以在二氧化硫浓度0.05%~2%、烟气温度60℃~200℃的条件下用于。

而以前的催化剂法副产物技术仅有适合于反应温度低、气体前处置净化程度低、二氧化硫浓度低的烟气净化。四是副产物副产物为硫酸或硫酸盐产品,附加值低。五是投资回收期较短。一般4~5年才可交还投资,如算上每年少交的排污费,则当年就可收回投资。


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